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电气设备绝缘常见的缺陷及绝缘耐压试验

电气设备绝缘常见的缺陷有些?在制造、运行、检修、安装、贮运等过程中,由于各种因素的作用,电气设备的绝缘往往存在以下两类缺陷:

一类是范围较小但危害较大的集中性缺陷。例如制造装配过程中的机械损伤、局部挤压、瓷质开裂、内含气泡等原因引起的局部损坏。这类缺陷的绝缘劣点在高电压、强电场作用下,其缺陷范围很容易扩大,往往是造成设备绝缘事故的主要因患。

另一类是范围较广的分布性缺陷。例如由于密封不好而导致的绝缘全面受潮、污染或长期运行中,在强电场和高温作用下,介质老化,使整体绝缘性能下降、绝缘电阻减小、损耗增大、发热严重、进一步加速老化、缩短设备绝缘寿命等。

局部放电检测耐压试验系统

对电气设备的绝缘试验项目是如何分类的?

对电气设备绝缘定期进行试验,能够及时发现绝缘隐患,并加以处理,是避免电气设备运行过程中发生重大事故、保证设备正常运行的有效措施。绝缘试验项目可以分成两大类。

一类是非破坏性试验。这种试验电压较低,对设备绝缘不会构成危害,简单易行。通过测量绝缘的有关参量,判断其绝缘状况,常做的非破坏性试验有绝缘电阻和吸收比测量、直流泄漏电流的测量、介质损耗角正切值的测量、绝缘子串电压分布的测量等。

另一类是破坏性试验。这种试验的试验电压远比被试品设备的额定电压高,在试验过程中对设备绝缘有一定的损伤,但能够有效地发现设备绝缘的一些严重缺陷。它是一种鉴定性试验,常做的破坏性试验有直流耐压和交流耐压试验等。
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